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新聞動態(tài)

2016/6/9 9:28:40

凝聚法制備粉末橡膠工藝技術
粉末橡膠是一種可自由流動橡膠，又稱散粒橡膠，在儲運過程中不會自粘結團，處于散粒狀態(tài)是粉末橡膠的特點，也是與傳統(tǒng)橡膠的區(qū)別，目前其粒徑大小沒有很嚴格的規(guī)定，有資料描述粉末橡膠粒徑介于（2.5—3.8）乘以10立方納米之間，也有文獻定義為粒徑接近1mm，但粒徑更大甚至達到10mm的橡膠顆粒也包括在內(nèi)。
粉末橡膠具有易計量、易實現(xiàn)加工自動化和連續(xù)化的優(yōu)點，也可用加工塑料的方法（如注塑、擠出、摸壓）生產(chǎn)橡膠制品，達到減小設備投資、簡化工藝過程、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率等目的，被稱為“可簡化生產(chǎn)的新一代原材料”。一直以來，橡膠工業(yè)采用塊狀橡膠原料生產(chǎn)橡膠制品，不僅搬運和配料不便，且膠料混煉需要笨重、大功率的設備，制品廠有一半以上的電能是消耗在煉膠環(huán)節(jié)。在當今追求節(jié)能環(huán)保的背景下，改變現(xiàn)有設備結構，實現(xiàn)連續(xù)混煉被認為是未來煉膠設備的發(fā)展方向，但必須采用顆粒狀態(tài)或粉末橡膠狀態(tài)的橡膠原料。因此，粉末橡膠子1956年問世以來，經(jīng)過緩慢發(fā)展的低潮，目前重新成為人們的研究熱點。
按照原料類型，粉末橡膠的制備方法主要有機械破碎法、噴霧干燥法、冷凍干燥法、凝聚法等。前幾種方法所用的設備復雜、能耗大，生產(chǎn)成本高；凝聚法又稱為絮凝法，工藝簡單、過程易于控制，設備投資少，能耗低，成本相對較低，是目前制備粉末橡膠的主要方法。
凝聚法制備粉末橡膠原理及常用凝聚劑：膠乳是橡膠微粒分散在溶劑中的膠體形式，表面吸附一層帶電荷的乳化劑或天然蛋白質(zhì)，類脂物等，由于同性電荷相斥，膠乳在一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。當膠乳中加入聚凝劑，其所帶電荷中和膠體微粒表面的電荷，降低了膠乳賴以穩(wěn)定存在的電位，劈壞了膠團穩(wěn)定性，使聚合物粒子趨于互相粘結，凝出的橡膠粒徑隔離、脫水、干燥后得到粉末橡膠。因此，在制備粉末橡膠工藝中，膠乳的凝聚過程是關鍵性的步驟�？捎玫哪蹌┓N類較多，有無機鹽、無機酸、有機酸、高分子凝聚劑等，如氯化鈉、氯化鈣、氯化氫、明礬、骨膠等。實際應用中，選擇凝聚劑一般從凝聚能力、消耗、價格和成本等方面考慮。相比而言，無機凝聚劑比較經(jīng)濟、用法簡單，常用無機鹽凝聚劑有一價、二價及三價鹽或它們的復合凝聚劑。
凝聚劑加入量是影響橡膠成分的重要原因，合適的凝聚劑及適當?shù)募尤肓�，既可制得所需大小的橡膠粒子，又可避免粉末橡膠膠粒凝結成團。

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