粉末橡膠可以使加工過程連續(xù)化、自動化、合理化。與傳統(tǒng)的橡膠加工過程相比，更能顯示出粉末橡膠的優(yōu)越性。
在塊狀橡膠加工中，膠料需要破碎，人工加料與煉膠機(jī)中。含填料的粉末橡膠具有疏松性和良好的貯存性。允許在封閉的系統(tǒng)中自動輸送、配量及裝料、目前使用的炭黑容器、貯倉和氣壓輸送系統(tǒng)均可用于粉末橡膠。粉末橡膠的混合方法是多種多樣的。而塊狀橡膠則須先在高能耗的煉膠機(jī)中破碎，然后再將填料、增塑劑及其它配合劑加入混煉。在次過程中所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)換成熱，然后再經(jīng)冷卻排出。按混煉膠的混合難度和混合質(zhì)量不同重復(fù)這一過程，直到符合成型工藝要求為止。
用炭黑粉末橡膠代替塊狀橡膠，即使對于要求比較高的膠料在密煉機(jī)中也可以采取一次加入進(jìn)行混煉且混合時間短，發(fā)熱量少，溫度低。與塊狀橡膠加工相比，約節(jié)省50%的時間和能量。一次加入混煉法有利于軟混煉膠的生產(chǎn)。當(dāng)然，這種加工方法還未充分發(fā)揮填充粉末橡膠的所有優(yōu)越性。粉末橡膠的精細(xì)結(jié)構(gòu)和大筆裂面積可使增塑劑很快地混入。另外，還可以采用這種方法將含填料的粉末橡膠與粉末橡膠摻合。在摻合過程中，可以將含炭黑的粉末橡膠作為填料加入，使炭黑得以很好地分散。
粉末橡膠的另一種加工方法是使用粉末混合機(jī)，可將所有配合劑都在混合機(jī)中混合。由此獲得的粉末狀混合物按油含量不同貯存幾個星期后仍可進(jìn)行成型加工。在容積為700L、裝料量為32-35kg的粉末混合機(jī)中，加適量的料每小時可生產(chǎn)800kg混合膠。在普通開煉機(jī)上使其成片，僅需3-5min的時間�；旌虾玫哪z料可采用間歇法或連續(xù)法進(jìn)行下道工序。
粉末橡膠的第三種加工方法是時混合物經(jīng)一配量裝置連續(xù)加在開煉機(jī)的一側(cè)，混煉均勻，在煉膠機(jī)的另一側(cè)連續(xù)割下條帶狀膠料，然后送入擠出機(jī)擠出。由此可見，粉末橡膠所具有的特性使混煉膠的連續(xù)加工過程成為現(xiàn)實。對加工者尤為有利的是能夠利用現(xiàn)有的煉膠機(jī)，并不需要大量的新設(shè)備投資即可充分利用粉末橡膠工藝的優(yōu)越性。
粉末橡膠的第四種加工方法是直接加工法、即將在混合機(jī)中混合好的含填料粉末橡膠連續(xù)加入擠出機(jī)，直接擠出成型。
采用自動注射機(jī)將粉末橡膠直接注射成型是目前正在研究的加工方法，也是被認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)的加工方法。將物料直接加入加工設(shè)備，省去了混合過程，物料在注射時受到擠壓和剪切，必要時可使用混合螺桿強(qiáng)化這兩種作用。
粉末橡膠可以使加工過程連續(xù)化、自動化、合理化。與傳統(tǒng)的橡膠加工過程相比，更能顯示出粉末橡膠的優(yōu)越性。
在塊狀橡膠加工中，膠料需要破碎，人工加料與煉膠機(jī)中。含填料的粉末橡膠具有疏松性和良好的貯存性。允許在封閉的系統(tǒng)中自動輸送、配量及裝料、目前使用的炭黑容器、貯倉和氣壓輸送系統(tǒng)均可用于粉末橡膠。粉末橡膠的混合方法是多種多樣的。而塊狀橡膠則須先在高能耗的煉膠機(jī)中破碎，然后再將填料、增塑劑及其它配合劑加入混煉。在次過程中所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)換成熱，然后再經(jīng)冷卻排出。按混煉膠的混合難度和混合質(zhì)量不同重復(fù)這一過程，直到符合成型工藝要求為止。
用炭黑粉末橡膠代替塊狀橡膠，即使對于要求比較高的膠料在密煉機(jī)中也可以采取一次加入進(jìn)行混煉且混合時間短，發(fā)熱量少，溫度低。與塊狀橡膠加工相比，約節(jié)省50%的時間和能量。一次加入混煉法有利于軟混煉膠的生產(chǎn)。當(dāng)然，這種加工方法還未充分發(fā)揮填充粉末橡膠的所有優(yōu)越性。粉末橡膠的精細(xì)結(jié)構(gòu)和大筆裂面積可使增塑劑很快地混入。另外，還可以采用這種方法將含填料的粉末橡膠與粉末橡膠摻合。在摻合過程中，可以將含炭黑的粉末橡膠作為填料加入，使炭黑得以很好地分散。
粉末橡膠的另一種加工方法是使用粉末混合機(jī)，可將所有配合劑都在混合機(jī)中混合。由此獲得的粉末狀混合物按油含量不同貯存幾個星期后仍可進(jìn)行成型加工。在容積為700L、裝料量為32-35kg的粉末混合機(jī)中，加適量的料每小時可生產(chǎn)800kg混合膠。在普通開煉機(jī)上使其成片，僅需3-5min的時間�；旌虾玫哪z料可采用間歇法或連續(xù)法進(jìn)行下道工序。
粉末橡膠的第三種加工方法是時混合物經(jīng)一配量裝置連續(xù)加在開煉機(jī)的一側(cè)，混煉均勻，在煉膠機(jī)的另一側(cè)連續(xù)割下條帶狀膠料，然后送入擠出機(jī)擠出。由此可見，粉末橡膠所具有的特性使混煉膠的連續(xù)加工過程成為現(xiàn)實。對加工者尤為有利的是能夠利用現(xiàn)有的煉膠機(jī)，并不需要大量的新設(shè)備投資即可充分利用粉末橡膠工藝的優(yōu)越性。
粉末橡膠的第四種加工方法是直接加工法、即將在混合機(jī)中混合好的含填料粉末橡膠連續(xù)加入擠出機(jī)，直接擠出成型。
采用自動注射機(jī)將粉末橡膠直接注射成型是目前正在研究的加工方法，也是被認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)的加工方法。將物料直接加入加工設(shè)備，省去了混合過程，物料在注射時受到擠壓和剪切，必要時可使用混合螺桿強(qiáng)化這兩種作用。